FGD Monitoring, Controlling Kondisi Pabrik Jarak Jauh hingga Teknologi AI TBS Kelapa Sawit

Focus Group Discussion POM Automation Remote Monitoring & Controlling, POM Grading AI & IoT Integration to ERP dan BOD di bawah 50 mg/L. (Foto: Fadmin Malau)
Focus Group Discussion POM Automation Remote Monitoring & Controlling, POM Grading AI & IoT Integration to ERP dan BOD di bawah 50 mg/L. (Foto: Fadmin Malau)

Medan | EGINDO.com – Webinar Focus Group Discussion (FGD) monitoring dan controlling kondisi pabrik jarak jauh hingga teknologi AI untuk Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit dibahas pada pada Selasa, (7/10/2025) di Meeting Room 17 lantai 2 Santika Premiere Dyandra Hotel & Convention, Medan Provinsi Sumatera Utara (Sumut).

Tampil Samsudin Zhang, S.T. dari Director PT Premier Engineering Indonesia yang membahas tentang teknologi berbasis internet dan sensor dalam mengendalikan pengoperasian pabrik. Dibahas tentang POM Automation Remote Monitoring & Controlling dimana pengendalian berbasis teknologi dengan cost yang lebih efisien.

Samsudin Zhang menjelaskan tentang keuntungan yang kompetitif dalam hal penggunaan teknologi untuk berbagai aktivitas pabrik. Dijelaskannya tentang monitoring dan controlling jarak jauh antara lain For WWTP Monitoring System yakni bisa dipasang sensor pH, COD, TSS, Flow Meter. For WTP Monitoring System, bisa dipasang sensor TDS, pH, Water Hardness. “Bisa jarak jauh controlling untuk perbaikan Program PLC,Start dan Stop. Notifikasidi HP untuk hal-hal yang urgent. Bisa laporan by E-mail secara rutin dan bisa take data menggunakan Flashdisk dari System di Site,” katanya memaparkan.

Ditambahkan Samsudin Zhang bahwa tidak perlu bayar iuran Cloud karena jenis file yang dihasilkan sudah sama dengan kebutuhan KLHK. Bisa manual Callibration sesuai kondisi. Bisa bantu pengaturan Uji coba Laboratorium seperti Sucofindo. Bisa bantu apply ke KLHK untuk dapatkan Surat Pernyataan lulus uji coba. “Berbagai kemudahan lainnya yang bisa disesuaikan juga dengan permintaan pemakai,” katanya menegaskan.

Samsudin Zhang menjelaskan tentang keuntungan POM Automation Remote Monitoring & Controlling. (Foto: Fadmin Malau)

Sedangan Saiful Bahri, S.M.Sc dari Founder mySAP365 Grading AI membahas tentag POM Grading AI & IoT Integration to ERP terhadap TBS kelapa sawit untuk mendapatkan produksi yang maksimal dari Pabrik Kelapa Sawit (PKS).

Dikatakan Saiful Bahri, S.M bawa penentuan kematangan dan mutu kelapa sawit merupakan salah satu permasalahan bagi petani dan perusahaan kelapa sawit di Indonesia. Penentuan kematangan Tanda Buah Segar (TBS) ketika panen dan ketika melalui proses grading dilakukan dengan mengikuti standar yang telah ditetapkan. Namun, masih dilakukan secara manual menggunakan humas vision atau secara visual oleh seseorang yang berpengalaman. “Metode itu bersifat subyektif, rentan kesalah pahaman, lambat, tidak menyeluruh, tidak kuantitatif, system granding yang otomatis, tidak merusak (nondestructive) cepat, efisuen akan tetapi dengan harga terjangkau (low cost) sangat dibutuhkan,” katanya.

Untuk itu menurut Saiful Bahri, perlu mendesain dan membuat sebuah system grading TBS yang otomatis, ekonomis dan efisien menggunakan cahaya laser.

Webinar Focus Group Discussion (FGD) Offline dan Online yang dilakukan PT Premier Engineering Indonesia diikuti oleh berbagai perusahaan, praktisi kelapa sawit, para kosultan itu tampil Ir. Posma Sinurat, M.T. dari Director PT Cahaya Wiguna Solusi membahas tentang ⁠BOD di bawah 50 mg/L, Why Not?.

Ir. Posma Sinurat, M.T memaparkan tentang Teknologi Elektro-Kimia Hibrid dimana memisahkan solid dari air dengan system Elektrochemical. Instalasi unit yang mudah dengan sistem kemas dan mudah dipasang. Mudah dalam pengoperasian dan pemeliharaan. Menghasilkan air olahan non-minum berkualitas yang dapat digunakan dalam pengolahan pabrik atau sebagai air umpan boiler. “Teknologi terkini tanpa menggunakan mikroba atau bakteri. Ada dua model penggunaannya. Pertama Model BOD Inlet <200 mg/L: Tanpa pretreatment dan kedua model BOD Inlet >200 mg/L: Dengan pretreatment,” katanya menegaskan.@

Fd/timEGINDO.com

Scroll to Top